常用的(de)(de)熱處(chu)(chu)理(li)方法有退(tui)(tui)火、固溶和時(shi)效處(chu)(chu)理(li)。退(tui)(tui)火是為了消(xiao)除內(nei)應力(li)、提高塑性和組織穩(wen)定性，以(yi)獲得(de)較好的(de)(de)綜合(he)(he)性能。通常α合(he)(he)金和(α+β)合(he)(he)金退(tui)(tui)火溫度選在(α+β)─→β相(xiang)(xiang)轉變點(dian)(dian)以(yi)下120～200℃;固溶和時(shi)效處(chu)(chu)理(li)是從高溫區(qu)快冷,以(yi)得(de)到馬氏體(ti)α′相(xiang)(xiang)和亞穩(wen)定的(de)(de)β相(xiang)(xiang),然后在中溫區(qu)保溫使這(zhe)些亞穩(wen)定相(xiang)(xiang)分解(jie)，得(de)到α相(xiang)(xiang)或化(hua)合(he)(he)物等細小彌散(san)的(de)(de)第二相(xiang)(xiang)質點(dian)(dian)，達(da)到使合(he)(he)金強化(hua)的(de)(de)目的(de)(de)。通常(α+β)合(he)(he)金的(de)(de)淬(cui)火在(α+β)─→β相(xiang)(xiang)轉變點(dian)(dian)以(yi)下40～100℃進行，亞穩(wen)定β合(he)(he)金淬(cui)火在(α+β)─→β相(xiang)(xiang)轉變點(dian)(dian)以(yi)上(shang)40～80℃進行。時(shi)效處(chu)(chu)理(li)溫度一般為450～550℃。

　　總結，鈦合金的熱處理工藝(yi)可以(yi)歸納為：

　　(1)消(xiao)除(chu)應力退火：目的是為(wei)消(xiao)除(chu)或減(jian)少加工過(guo)程(cheng)中產生的殘余應力。防止在一些腐蝕環境(jing)中的化學侵蝕和減(jian)少變形。

　　(2)完全(quan)退火：目(mu)的(de)(de)是為了獲(huo)得(de)好(hao)的(de)(de)韌性，改(gai)善加工(gong)性能，有利于再加工(gong)以及提高(gao)尺寸和組(zu)織的(de)(de)穩定性。

　　(3)固溶(rong)處(chu)(chu)理(li)和時效：目的是為了(le)提高其強(qiang)度，α鈦合金(jin)(jin)和穩定的β鈦合金(jin)(jin)不能進(jin)行(xing)強(qiang)化熱處(chu)(chu)理(li)，在生產中只進(jin)行(xing)退火。α+β鈦合金(jin)(jin)和含(han)有少量α相的亞穩β鈦合金(jin)(jin)可以通(tong)過固溶(rong)處(chu)(chu)理(li)和時效使(shi)合金(jin)(jin)進(jin)一步強(qiang)化。

　　此外，為了滿足工(gong)(gong)件的特殊要求，工(gong)(gong)業上(shang)還采用(yong)雙重退(tui)火(huo)、等溫退(tui)火(huo)、β熱(re)處(chu)理(li)(li)、形變熱(re)處(chu)理(li)(li)等金屬熱(re)處(chu)理(li)(li)工(gong)(gong)藝。

　　切削加工鈦(tai)合(he)金應從降低切削溫度和(he)減少粘結兩方面(mian)出(chu)發(fa)，選用紅(hong)硬性(xing)好、抗彎(wan)強度高(gao)、導熱(re)性(xing)能好、與鈦(tai)合(he)金親和(he)性(xing)差的(de)刀具(ju)材料，YG類硬質合(he)金比較合(he)適。由(you)于高(gao)速鋼(gang)的(de)耐熱(re)性(xing)差，因此應盡量(liang)采用硬質合(he)金制作(zuo)的(de)刀具(ju)。常用的(de)硬質合(he)金刀具(ju)材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和(he)YD15等。

　　涂(tu)層刀(dao)片和(he)YT類硬質合(he)金(jin)(jin)會與(yu)鈦(tai)合(he)金(jin)(jin)產(chan)生劇烈的(de)(de)親和(he)作(zuo)(zuo)用，加劇刀(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)粘結磨損，不(bu)宜用來(lai)切削鈦(tai)合(he)金(jin)(jin);對于復雜、多刃刀(dao)具(ju)(ju)，可選(xuan)用高(gao)釩高(gao)速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高(gao)鈷高(gao)速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或(huo)鋁高(gao)速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀(dao)具(ju)(ju)材料(liao)，適于制作(zuo)(zuo)切削鈦(tai)合(he)金(jin)(jin)的(de)(de)鉆頭、鉸刀(dao)、立銑(xian)刀(dao)、拉刀(dao)、絲(si)錐等刀(dao)具(ju)(ju)。

　　采用金剛(gang)石和(he)立方(fang)氮化(hua)硼作刀具切(qie)削(xue)鈦(tai)合金，可取(qu)得顯著效果。如(ru)用天然金剛(gang)石刀具在乳化(hua)液(ye)冷卻(que)的條件下(xia)，切(qie)削(xue)速(su)度(du)可達(da)200 m/min;若不用切(qie)削(xue)液(ye)，在同等磨損量時，允許的切(qie)削(xue)速(su)度(du)僅為100m/min。