化學活性大

　　鈦(tai)的(de)化學活性(xing)大(da)，與大(da)氣中O2、N2、H2、CO、CO2、水(shui)蒸氣、氨氣等產生(sheng)(sheng)強烈的(de)化學反應。含碳量大(da)于0.2%時，會在鈦(tai)合金中形成(cheng)硬(ying)質(zhi)TiC;溫度較(jiao)高(gao)時，與N作(zuo)用也會形成(cheng)TiN硬(ying)質(zhi)表層;在600℃以上時，鈦(tai)吸收氧形成(cheng)硬(ying)度很(hen)高(gao)的(de)硬(ying)化層;氫含量上升，也會形成(cheng)脆化層。吸收氣體而產生(sheng)(sheng)的(de)硬(ying)脆表層深度可達0.1～0.15 mm，硬(ying)化程度為(wei)20%～30%。鈦(tai)的(de)化學親和性(xing)也大(da)，易與摩擦(ca)表面產生(sheng)(sheng)粘附現象。

　　導熱彈性小

　　鈦的(de)(de)導(dao)(dao)熱系(xi)數λ=15.24W/(m·K)約(yue)為(wei)(wei)鎳的(de)(de)1/4，鐵的(de)(de)1/5，鋁的(de)(de)1/14，而各種鈦合金的(de)(de)導(dao)(dao)熱系(xi)數比鈦的(de)(de)導(dao)(dao)熱系(xi)數約(yue)下降50%。鈦合金的(de)(de)彈(dan)性模量約(yue)為(wei)(wei)鋼的(de)(de)1/2，故其剛性差、易變形，不(bu)宜制作細(xi)長桿和薄壁件，切削時加工表面的(de)(de)回(hui)彈(dan)量很大，約(yue)為(wei)(wei)不(bu)銹鋼的(de)(de)2～3倍，造(zao)成刀具后刀面的(de)(de)劇烈摩擦、粘附、粘結磨損。

　　分類

　　鈦(tai)(tai)是同(tong)素異構(gou)體，熔點為(wei)(wei)(wei)1668℃，在(zai)低于882℃時呈密排(pai)六方(fang)晶(jing)格結構(gou)，稱為(wei)(wei)(wei)α鈦(tai)(tai);在(zai)882℃以(yi)上呈體心立(li)方(fang)晶(jing)格結構(gou)，稱為(wei)(wei)(wei)β鈦(tai)(tai)。利用(yong)鈦(tai)(tai)的上述(shu)兩種結構(gou)的不同(tong)特(te)點，添(tian)加適當的合(he)(he)(he)金(jin)(jin)元素，使其相(xiang)變溫度及相(xiang)分含(han)量(liang)逐漸改(gai)變而(er)得(de)到不同(tong)組織的鈦(tai)(tai)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(titanium alloys)。室溫下，鈦(tai)(tai)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)有三(san)種基體組織，鈦(tai)(tai)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)也(ye)就分為(wei)(wei)(wei)以(yi)下三(san)類：α合(he)(he)(he)金(jin)(jin)，(α+β)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)和(he)β合(he)(he)(he)金(jin)(jin)。中國分別以(yi)TA、TC、TB表(biao)示。

　　α鈦合金

　　它是α相(xiang)固溶體組(zu)成的(de)單相(xiang)合金，不(bu)(bu)(bu)論(lun)是在(zai)一般(ban)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)下還是在(zai)較高(gao)的(de)實際應用溫(wen)度(du)(du)(du)(du)下，均是α相(xiang)，組(zu)織(zhi)穩定，耐磨性高(gao)于純鈦，抗(kang)氧化(hua)(hua)能(neng)力強(qiang)。在(zai)500℃～600℃的(de)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)下，仍(reng)保持其強(qiang)度(du)(du)(du)(du)和抗(kang)蠕變性能(neng)，但不(bu)(bu)(bu)能(neng)進行熱處理強(qiang)化(hua)(hua)，室溫(wen)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)不(bu)(bu)(bu)高(gao)。

　　β鈦合金

　　它(ta)是β相固溶體組成的單相合金(jin)，未熱處(chu)理即具有較高的強(qiang)度，淬(cui)火、時效后合金(jin)得到進一步強(qiang)化(hua)，室溫強(qiang)度可達1372～1666 MPa;但(dan)熱穩定性較差，不宜在高溫下(xia)使用。